1高性能( Excellence of finish )

2易施工( Easy of application )

3经济( Economics )

4节能( Energy saving )

5环保( Ecology )

          主要发展产品介绍:

          1、水性涂料：

             1环保性强，VOC含量低，低污染；

             2安全，用水替代有机溶剂，大大减少对石油的依赖及消耗；

             3安全，非危险品，低腐蚀性，易运输储存；

             4高效节能。

          2、粉末涂料：由于其几乎没有VOC的挥发，比传统溶剂涂料更加符合各项环保的要求。从20世纪90年代以来，在科研，技术加工及喷涂装备等方面都有了迅速提高。预计粉末涂料份额将由如今的10%至2010年提高到20%，发展方向：1制造工艺超临界流体化；2色彩多样化；3高端产品专业化；4涂装薄膜化。

          3、紫外光及电子束（ UV/EB ）（ 辐射固化涂料 ）

             1无挥发性溶剂，VOC 极低；

             2在室温下能快迅固化，提高涂装效率；

             3降低能耗，UV法能耗为溶剂型的1/5，而EB法仅为1/100；

             4可涂装热敏材料；

             5占用空间少，固化设备小，且快速干燥，产品周转快；

             6涂层性能优异。

          4、高固体份溶剂型涂料。

             1有大量的树脂品种可供高固体，低粘度的涂料选择；

             2施工方法、工艺、设备基本不变；

             3施工次数下降，效率提高；

             4大量节省溶剂的使用，降低对石油产品的消耗。

             5由于减少了大量溶剂消耗，降低了成本，并减少了对大气的污染。

          5、涂料品种的发展应考虑的主要方面。

             1原料的自然再生性必将得到重视，如油脂的大量使用替代以石油提炼的化合物，而油脂的生产随着转基因技术大量应用，单位产量提高。在很多原料、上都应考虑再生性，减少对不可再生资源的消耗。

             2降低能源消耗，在效率、质量得到兼顾的情况下尽可能采用常温干燥或低温干燥，减少能耗。

             3重视纳米及微粉化技术在涂料中的应用，在提高涂膜性能的同时，实现涂膜薄膜化，减少材料消耗。

             4低毒、低污染环保、安全健康型方向的发展。

             5高效率、耐候型方向。

             6多功能性方向，扩大涂料的使用性能。

             7复合涂料方向，综合性能提高。